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    軸承緊定套廠家的部分式軸承座是怎么進行防滲漏的

    2019-12-24

        國內火力發電廠給水泵電機軸承箱漏油疑問普遍存在。剖析原因,大致可分為2種:電機油擋密封不良或油擋經長時間作業損壞;原鑄造軸承箱因鑄造技術不良,存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷,經長時間作業后發作滲漏。


         某發電廠8#、9#機組電動給水泵電機軸承箱,在經過長時間作業后呈現油滲漏表象,透平油丟掉較為嚴峻,補油再三,給水泵出力受影響,環境也遭到必定程度的污染。


        查閱許多有關資料,在充沛調研的基礎上,聯絡現場實際情況,擬定此計劃。選用國內回天膠業出產的HT系列產品,進行滲漏涂層處置,因鑄造缺陷發作的滲漏,一般很難招認滲漏方位,故全部內外表做防滲漏涂層,徹底消除滲漏。

    軸承緊定套廠家

        操作流程如下:首先將軸承緊定套廠家的軸承座內外表拾掇潔凈后清洗曬干,然后用特種浸滲膠浸滲軸承座內腔,待浸滲膠將鑄件的裂紋、微縫等鑄造缺陷填充固化后,再用耐腐蝕修補劑做外層防腐蝕防滲漏處置。


        詳細操作辦法如下。先用高效清洗劑HT755清洗外表浮油,用鏟除劑HT790鏟除外表油漆。用乙炔火焰將死角、裂縫中的油污驅出除去。用砂布、鋼絲刷等東西打磨至鑄件本體,清洗曬干。


        上軸承壽數長于下軸承,下軸承碎裂致使電泵不能作業;下軸承和軸承腔內布滿的煤渣、沙粒和水等是下軸承急速失效的直接和首要原因;下軸承和軸承腔內布滿的煤渣、沙粒和水等來源于電機腔,電機腔內的煤渣、沙粒等又來源于工況水,原因是骨架油封5、10、14等磨損失效。




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